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宣工液壓分廠降低刀具成本 調(diào)整工藝挖潛降耗
發(fā)布時間:
2021-05-19
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改進(jìn)了加工方法,刀具能省一半”。液壓分廠精打細(xì)算過緊日子,刀尖上挖潛降耗,通過調(diào)整工藝,使健槽銑刀費(fèi)用降低一半。
原來調(diào)整環(huán)在加工臺階邊緣時易損壞銑刀,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。對此,分廠職工提出建議,縮小調(diào)整環(huán)5個孔的中心距,并對零件的加工工藝進(jìn)行改進(jìn),將5孔的加工移至鉆床上完成,比銑工工藝使用刀具成本大大降低,節(jié)省鍵槽銑刀費(fèi)用50%。在加工零件罩蓋時,由于零件硬度不均勻,用銑刀加工3至5件后刀具基本報廢,加工100件就得用刀具20多把,合計費(fèi)用近3000元,加工刀具成本較高,而且粗糙度達(dá)不到圖紙要求。為降低刀具費(fèi)用,分廠精打細(xì)算,嚴(yán)格成本控制。經(jīng)過工藝改進(jìn),把普通銑刀更換為硬質(zhì)合金刀加工,每加工100個零件只需兩把銑刀,硬質(zhì)合金刀片3片,累計成本300多元,是原來費(fèi)用的十分之一。按全年加工1000件計算,可節(jié)省刀具費(fèi)用25000多元,而且加工面的粗糙度完全達(dá)了圖紙要求,保證了加工質(zhì)量。
中心距,零件,加工工藝
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